实施清洁化生产,我县印染业任重道远
  2007年05月08日14:01 【字号 】【留言】【论坛】【打印】【关闭
 
  据前不久的我县经贸局统计数据显示,2006年我县省级、县级清洁生产企业共投入1.2亿元增添节能降耗减排设备,当年分别削减COD、二氧化硫、污水和固体废物排放939万吨、306万吨、640万吨和11.9万吨,节约电6085万度,节省原煤5.2万吨,取得经济、社会、环境三赢。而在这些“功劳”的背后,印染业占到了六成。为此,推行清洁化生产,我县印染行业是重头戏。对印染企业而言,也是早实行、早主动。

  3年推广工作奠定良好基础

  据了解,我县于2004年推行清洁化生产,主要面向印染、热电、酒业等行业的重点企业,经过3年时间的努力和推广,到目前获得省清洁化生产企业称号21家、县清洁化生产企业38家,今年又有近50家企业正在申报省、县清洁化生产企业。随着印染原材料价格不断上涨,水、电、煤等资源日趋紧张,印染企业作为传统高资源、能源消耗企业,节能降耗、污染减排,实施清洁化生产,节能减排已成为印染企业可持续发展的必然之路。

  绍兴县永盛轧染有限公司是我县首家尝到清洁化生产甜头的企业。2004年,利用中德政府合作项目,投入55多万元,把33台J型染色机、减量机、油锅炉主泵、风机、清水泵等安装了变频器,年节约126万元;同时,投入90万元建造了碱减量机淡碱回收系统,年节约74.9万元,并使废水中COD大大减少,减少了对环境的污染。通过清洁化生产,“永盛轧染”实现全年生产成本降3.37%,节约87.8万元。位于安昌的浙江东盛印染有限公司是实行清洁化生产的典范,一直积极推进清洁生产,坚持“清洁生产、过程控制”的生产模式,不断采用先进工艺、设备和材料,提高生产技术水平和环境保护控制能力,去年,该公司投资400多万元,引进意大利低浴比空气功率喷射式染色机,该设备和传统染色机相比,能节水75%,节电20%,节汽65%。今年又将投资1500余万元实施综合节水减排技改项目,同时争创“国家环境友好型企业”称号,力争成为我市首家创国家级环保企业。

  推进节能减排的步伐有待加快

  作为纺织印染大县,在印染企业中实行清洁化生产是全县推行清洁化生产工作的重头戏,同时,也是印染企业可持续发展的必然之路。“2006、2007年,这两年是重点企业自觉实行清洁化生产,而到2008年起将采取强制性实行,然而,到目前为止,我县180多家印染企业中,实行清洁化生产的企业却不足二成,”县环保局有关负责人担忧地说,“我县印染企业推行清洁化生产的步伐还有待加快。”另据了解,我省明确提出在“十一五”期间,全省印染、化工、造纸等行业全面通过清洁化生产的目标。“我县印染企业自觉实行清洁化生产已是刻不容缓的工作,”县经贸局有关负责人说,“也就是说,推行清洁化生产对印染企业而言,早实行,早抓主动、早抓发展机遇。”

  目前,我县印染企业推行清洁化生产取得了可喜成绩,但依然存在诸多不足。据业内人士介绍,我县印染企业推行清洁化生产尚未真正落实到位、缺少系统性。“节能降耗,企业在数字上看得到利益,因此,不少印染企业投资建立了余热回收、中水回用、PTA回收等项目。应该说,这是推广清洁化生产取得的明显效果,然而,有不少企业因管理、意识等方面并没有真正继续深入,尤其是数量上的污染物减排。”该业内人士还指出,企业缺乏系统性清洁化生产,除内因外,也存在着不少外部因素。清洁化生产对于诸多企业而言,还是一个较陌生的工程。目前,企业推行清洁化生产都以聘请外来的清洁化生产审核机构的形式,参与评定。从筹划、组织、审核等,一般需要近半年时间,尽管花费时间不少,但因审核机构制定的审核模式与我县印染企业内部管理模式不协调等因素,造成不少企业因怕麻烦而放弃。为此,我县目前急需适合我县县情的印染企业清洁化生产审核机构。

  (本报记者 王秋莉)
 

来源:绍兴县报 (责任编辑:杨洁)


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