华恒焊接机械手

　　10多项国家专利、3项软件著作权、省高新技术企业……一个成立仅10年的公司靠什么一直在行业内处于领跑地位？华恒焊接设备技术有限责任公司董事长徐绪炯每每被问到同类问题时回答说：“走引进消化吸收再创新之路让‘华恒焊接’增强了实力，确立了在行业里的地位。”

　　借用外脑是“华恒焊接”创新的关键。从法国留学归来的徐绪炯在1997年创办公司时就设想：能否利用国外的先进技术设备开发适用于国内发电机等行业的焊接设备？然而个人的能力是有限的。于是，徐绪炯从上海机床厂、东方机床厂聘请了国内著名的机械设计专家进行研发。在专家们的支持下，“华恒焊接”开发出国内第一台全自动管焊机，并迅速占领国内市场的70%。为扩大研发团队，“华恒焊接”根据企业发展需要先后聘请了焊接工艺、电气控制、软件设计等方面专家20多名。

　　2004年，“华恒焊接”决定开发国内首条焊接机器人柔性生产线。当时国内这方面人才非常匮乏，于是，徐绪炯将自己留学时的老师德国焊接协会电阻委员会主席Manfred Emonts先生“挖”了过来。在他的主持下，成功开发了焊接机器人柔性生产线。如今，“华恒焊接”已拥有了一支40多人组成的老中青相结合的研发团队，成为企业自主创新的主力军。

　　实践证明，产学研相结合是“华恒焊接”自主创新的成功举措。早在1998年，“华恒焊接”就与清华大学合作开发了应用于火箭喷嘴上的螺旋焊接设备。初尝产学研成果后，“华恒焊接”先后投资1000万元在上海大学、东北工业大学等高校建立了自动化焊接软件室。产学研结合让“华恒焊接”在自主创新路上收获了累累硕果，也确立了在行业内的领跑地位。

　　在自主创新道路上，徐绪炯清醒地认识到，单靠一家企业依托原创型开发很难在短时间内赶上世界先进水平。于是，徐绪炯采取个别引进的方式，再集成创新，形成自己的技术水平，从而实现技术飞跃。目前，“华恒焊接”正在开发国内第一条“装载机车桥的自动化焊接柔性生产线”。徐绪炯说，虽然“装载机车桥的自动化焊接柔性生产线”从技术研发的角度看不是原创的，但是“华恒焊接”通过集成创新，把关键设备整合在一起，开发出了新的生产线，满足了市场需求。因此，集成创新大有作为。

　　“华恒焊接”技术创新能取得喜人成果，离不开创新投入的保障。多年来，“华恒焊接”一方面通过承担国家、省、市科技攻关项目，获得项目经费支持，另一方面每年从企业盈利中拿出一定比例经费用于技术创新投入，去年研发投入占到销售额的6.5%。

　　可以这样说，没有创新就没有“华恒焊接”的今天。创新，使“华恒焊接”成为行业的领跑者。